Lífrænn áburður með troggerjun er notuð sem aðferð fyrir stór eða meðalstór vinnsluverkefni á lífrænum áburði. Flest stórræktarfyrirtæki nota dýraáburð sem auðlind, eða fyrirtæki sem framleiða lífrænan áburð nota troggerjun. Helstu kostir troggerjunarferlisins endurspeglast í mikilli vinnuhagkvæmni við vinnslu mikils magns hráefna, lítið gólfflatarmál og auðveldar öfluga framleiðslu og vinnslu. Í lífrænum áburði með troggerjun eru aðalvélabúnaðurinn sem notaður er trogbeygjuvélar, algengar gerðir eru hjólbeygjuvélar og grópbeygjuvélar með spað (einnig þekktar sem grópbeygjuvélar með snúningshníf).
Lífræn áburðarferli í troggerjun
Ferlið við gerjun í tanki með lífrænum áburði skiptist aðallega í tvö stig:
1. gerjun og niðurbrotsstig;
2. eftirvinnslustig
1. Gerjun og niðurbrotsstig:
Gerjunar- og niðurbrotsferlið er einnig kallað forvinnslustig. Eftir að kjúklingaáburður, kúaáburður og annar dýraáburður hefur verið moldaður er hann fluttur í vinnslustöðina, sendur í blöndunar- og hræribúnað í samræmi við þyngd eða rúmmetra sem ferlið krefst, blandaður saman við hjálparefni (hey, humínsýru, vatn, ræsi) og kolefnis-köfnunarefnishlutfall moldarvatnsins stillt í samræmi við dreifingarhlutfall hráefna og næsta ferli fer fram eftir blöndun.
Gerjun í tankinum: Blandað hráefni er sent í gerjunartankinn með áfyllingartæki, því hrúgað saman í gerjunarhaug, notið viftu til að þvinga loftræstingu frá loftræstibúnaðinum neðst í gerjunartankinum upp og veita súrefni, og hitastig efnisins mun hækka innan 24-48 klukkustunda í yfir 50°C. Þegar innra hitastig efnishaugsins í troginu fer yfir 65 gráður er nauðsynlegt að nota troglaga snúnings- og kastavél til að snúa og kasta, þannig að efnið geti aukið súrefni og kælt efnið við lyftingu og fall. Ef innra hitastig efnishaugsins er haldið á milli 50-65 gráður, snúið haugnum við á 3 daga fresti, bætið vatni út í og stýrið gerjunarhitastiginu við 50°C til 65°C, til að ná tilgangi loftháðrar gerjunar.
Fyrsta gerjunartímabilið í tankinum er 10-15 dagar (fer eftir loftslagi og hitastigi). Eftir þennan tíma hefur efnin verið að fullu gerjuð og niðurbrotin að fullu. Eftir niðurbrot, þegar vatnsinnihald efnisins lækkar niður í um 30%, eru gerjuðu hálfunnar vörurnar fjarlægðar úr tankinum til staflunar og fjarlægðu hálfunnar vörurnar settar í niðurbrotssvæði fyrir síðari niðurbrot, tilbúnar til að fara í næsta ferli.
2. Eftirvinnslustig
Niðurbrotið, fullunnið moldefni er mulið og sigtað, og sigtaðar hálfunnar vörur eru unnar eftir agnastærð efnisins. Samkvæmt agnastærð eru þær vörur sem uppfylla kröfurnar annað hvort gerðar í lífrænt áburðarduft og pakkaðar til sölu, eða unnar í korn með kornunartækni, og síðan pakkaðar eftir þurrkun og viðbættu miðli og snefilefnum, og settar í geymslu til sölu.
Í stuttu máli felur allt ferlið sérstaklega í sér líkamlega ofþornun á ferskum uppskeruhálmi → mulning á þurru hráefni → sigtun → blöndun (gerlar + ferskur dýraáburður + mulið hey blandað í réttu hlutfalli) → jarðgerð gerjun → athugunartromma með hitastigsbreytingum → vinding, snúningur og kast → rakastjórnun → sigtun → fullunnin vara → umbúðir → geymsla.
Kynning á búnaði fyrir lífrænan áburð með gerjun í trog
Snúnings- og kastarbúnaðurinn sem notaður er í gerjunarstigi lífræns áburðar í trog eru aðallega hjóla- og kastarvélar og raufar- og spaðavélar (einnig kallaðar raufar- og snúningsvélar með hníf). Þessar tvær gerðir hafa sína eigin eiginleika og helstu munirnir eru:
1. Beygjudýptin er mismunandi: aðalvinnudýpt grópbeygjuvélarinnar er almennt ekki meira en 1,6 metrar, en dýpt hjólbeygjuvélarinnar getur náð 2,5 metrum til 3 metrum;
2. Breidd (spenn) tanksins er mismunandi: algeng vinnslubreidd grópbeygjuvélarinnar er 3-6 metrar, en tankbreidd hjólbeygjuvélarinnar getur náð 30 metrum.
Það má sjá að ef efnismagnið er meira, þá verður vinnuhagkvæmni hjólbeygjuvélarinnar meiri og byggingarrúmmál jarðtanksins verður minna. Á þessum tíma hefur notkun hjólbeygjuvélarinnar kosti. Ef efnismagnið er lítið er hagkvæmara að velja rifbeygjuvél.
Birtingartími: 4. janúar 2023
