bannerbg

Fréttir

Fullkomin kornunarvirkni og mikil framleiðsluhagkvæmni

Hvernig á að forðast kökumyndun í áburði með útdráttarkornum?

Algengar áburðarútdráttarkornavélar eru meðal annars tvöfaldar rúlluútdráttarkornavélar og flatar (hringlaga) útdráttarkornavélar. Við vinnslu á blönduðum áburði geta þessir kornar aukið köfnunarefnisþætti eftir þörfum og sumir nota þvagefni sem uppsprettu köfnunarefnisþátta, sem geta auðveldlega tekið í sig raka úr loftinu og valdið því að agnir úr blönduðum áburði festast saman. Þess vegna er oft sagt að tvöfaldar rúlluútdráttarkornavélar séu þurrduftkorn, sem hefur betri áhrif á vinnslu korna fyrir hráefni með rakainnihald undir 10%. Fyrir blautt efni verður að nota nauðsynlega tækni til að koma í veg fyrir harðnun. Til að geyma áburðarkorna sem innihalda raka sem hráefni úr blönduðum áburði er nauðsynlegt að forðast harðnun.

Meginreglan og vatnsþörfin fyrir vinnslukorn úr áburði með útdráttarkorni

Virkni útpressunarkornsins er að mestu leyti þurrt duft sem aðalhráefnið. Þegar brothætta efnið er kreist er hluti agnanna mulinn og fína duftið fyllir eyðurnar á milli agnanna. Í þessu tilviki, ef frjáls efnatengi á nýmyndaða yfirborðinu geta ekki mettað hratt með atómum eða sameindum úr umhverfisloftinu, komast nýmynduðu yfirborðin í snertingu hvert við annað og mynda sterk endurröðunartengi. Við útpressun valsins hefur húð valsins kúlulaga gagnstæða gróp sem er pressuð út í kúlulaga lögun og agnirnar sem pressaðar eru út með flatri (hringlaga) mótinu eru súlulaga.Útpressunarkornun krefst tiltölulega lágs rakastigs. Ef rakinn er of mikill er nauðsynlegt að bæta við þurrkunarkerfi í vinnslutæknina.

Lausn á skaðlegum áhrifum rakaupptöku köfnunarefnisgjafa í blönduðum áburðarkornunarferli

Kjarninn í þjöppuninni í kornmyndunarferli blönduðs áburðar er aðallega hátt vatnsinnihald sem orsakast af því að köfnunarefnisgjafinn þvagefni tekur upp vatn. Vélrænt séð eykst upphaf og hraði „hægs bruna“ blönduðs áburðar ekki með aukningu á ammoníumnítrati og kalíumklóríði. Til dæmis brennur blanda sem inniheldur 80% ammoníumnítrat og 20% ​​kalíumklóríð ekki, en inniheldur blöndu af 30% kísilgúr, 55% ammoníumnítrati og 15% kalíumklóríði sem veldur sterkari „hægs bruna“.

Áburðaragnir úr blönduðum áburði með þvagefni sem köfnunarefnisgjafa hafa mikla rakadrægni og lágt mýkingarmark; bíúret og tengiefni myndast auðveldlega við hátt hitastig; þvagefni verður vatnsrofið við hátt hitastig, sem leiðir til ammóníakstaps.

Þetta er nauðsynlegt til að leysa úr háu vatnsinnihaldi sem stafar af því að köfnunarefnisgjafinn tekur upp vatn. Minnka köfnunarefnisgjafann. Þegar kalsíum-superfosfat er til staðar brotnar vatnsleysanlegt fosfór niður; þegar þvagefnis-algengur kalsíum-superfosfat áburður er framleiddur verður að forvinna venjulegt superfosfat, svo sem með ammóníakmyndun, sem getur útrýmt aðskotaefnum. Myndun áburðar eða bætt við kalsíum-magnesíum-fosfór til að hlutleysa frjálsa sýru superfosfatsins og breyta frjálsa vatninu í kristalt vatn, bæta gæði vörunnar, eða bæta við ammóníumsúlfati, sem getur dregið úr rakastigi fullunninnar vöru og aukið hörku fullunninnar vöru; þegar klór er til staðar. Þegar ammóníum er breytt mynda þvagefni og klór aðskotaefni, sem eykur kristöllunina, sem gerir það auðvelt að valda kekkjun fullunninnar vöru við geymslu. Þess vegna ætti að huga sérstaklega að þurrkunar- og kælingarferlinu þegar áburður er notaður með þvagefnis sem köfnunarefnisgjafa..Til dæmis ætti þurrkhitastigið ekki að vera of hátt, þurrktíminn ekki of langur, rakastigið sem tilgreint er í gæðastaðlinum ætti að vera uppfyllt, forðast ætti bráðnun í framleiðsluferlinu og ekki ætti að halda kökumyndun við geymslu.

Ofangreint eru ástæður fyrir miklum raka í kornunarferli áburðarkornsins, sem veldur þjöppun. Helsta aðferðin til að forðast þjöppun er notkun þurrkunarkerfa. Forvinnsla efna, viðbót frumefna og aðrar aðferðir til að ná fram vinnslu og varðveislu áburðaragna án eyðileggingar.


Birtingartími: 10. des. 2022

Ef þú hefur áhuga á vörum okkar eða vilt vita meira, vinsamlegast smelltu á ráðgjafarhnappinn hægra megin.