bannerbg

Fréttir

Full kyrning og mikil framleiðslu skilvirkni

Hvernig á að forðast að blandast áburðarkornun með útpressunarkorni?

Algengar áburðarútpressunarkornar innihalda tvöfalda rúlla útpressunarkorna og flata (hring) þrýstihylki.Við vinnslu á samsettum áburði geta þessi kornunarefni aukið köfnunarefnisþætti eftir þörfum og sumir nota þvagefni sem uppsprettu köfnunarefnisþátta sem geta auðveldlega tekið upp raka í loftinu og valdið því að samsettar áburðaragnir festast saman.Þess vegna er oft sagt að tvöfaldur rúlla extrusion granulator sé þurrduft granulator, sem hefur betri áhrif á vinnslu korns fyrir hráefni með rakainnihald sem er minna en 10%.Fyrir blaut efni verður að framkvæma nauðsynlega herðingartækni.Til að geyma áburðarkorn sem innihalda raka sem hráefni í samsettum áburði er nauðsynlegt að forðast herðingu.

Meginreglan og vatnsþörf samsetts áburðar extrusion granulator vinnslu korn

Vinnureglan um extrusion granulator er að mestu þurrduft sem aðalhráefnið.Þegar brothætta efnið er kreista er hluti agnanna mulinn og fína duftið fyllir eyðurnar á milli agnanna.Í þessu tilviki, ef frjálsu efnatengin á nýmyndaða yfirborðinu geta ekki hraðmettað með atómum eða sameindum úr andrúmsloftinu í kring, komast nýmynduðu yfirborðin í snertingu við hvert annað og mynda sterk endurröðunartengi.Til að pressa valsinn hefur valshúðin kúlulaga gagnstæða gróp, sem er pressuð út í kúlulaga lögun, og agnirnar sem pressaðar eru út af flata (hring) deyinu eru súlulaga.Extrusion granulation krefst tiltölulega lágs rakainnihalds.Ef rakinn er of mikill er nauðsynlegt að bæta þurrkkerfi við vinnslutæknina.

Lausn við skaðlegum áhrifum rakaupptöku köfnunarefnisgjafa í samsettum áburði kornunarferli

Kjarninn í þjöppuninni í samsettum áburðarkornunarferlinu er að mestu leyti hið mikla vatnsinnihald sem stafar af köfnunarefnisuppsprettu þvagefnis sem gleypir vatn.Vélrænt séð eykst upphaf og hraði „hægur brennslu“ á samsettum áburði ekki með aukningu á ammóníumnítrati og kalíumklóríðinnihaldi.Til dæmis brennur blanda sem inniheldur 80% ammóníumnítrat og 20% ​​kalíumklóríð ekki, en inniheldur blanda af 30% kísilgúr, 55% ammóníumnítrati og 15% kalíumklóríði veldur sterkari „hægur bruna“.

Samsettar áburðaragnir með þvagefni sem köfnunarefnisgjafa hafa mikla raka og lágt mýkingarmark;biuret og adducts myndast auðveldlega þegar hitastigið er hátt;þvagefni verður vatnsrofið þegar hitastigið er hátt, sem leiðir til taps á ammoníaki.

Þetta er nauðsynlegt til að leysa mikið vatnsinnihald sem stafar af því að köfnunarefnisgjafinn gleypir vatn.Minnka köfnunarefnisgjafa Þegar kalsíumsuperfosfat er til staðar mun vatnsleysanlegt fosfór brotna niður;þegar verið er að framleiða þvagefni-algeng kalsíum superfosfat efnasamsett áburð, verður að formeðhöndla algengt superfosfat, svo sem ammoníak, sem getur útrýmt adducts Mynda, eða bæta við kalsíum magnesíum fosfór til að hlutleysa frjálsa sýru ofurfosfats, og breyta ókeypis vatninu í kristalvatn, bæta vöruna gæði, eða bæta við ammóníumsúlfati, sem getur dregið úr raka fullunninnar vöru og styrkt hörku fullunnar vöru;þegar það er klór Þegar ammóníum er breytt mynda þvagefni og klór addukt, sem eykur kristöllunina, sem gerir endurhitandi áburðinn auðvelt að valda þéttingu fullunninnar vöru við geymslu;því ætti samsetti áburðurinn með þvagefni sem köfnunarefnisgjafa að huga sérstaklega að þurrkunar- og kælingarferlinu.Til dæmis ætti þurrkunarhitastigið ekki að vera of hátt, þurrkunartíminn ætti ekki að vera of langur, rakainnihaldið sem tilgreint er í gæðastaðlinum ætti að vera uppfyllt, forðast skal bráðnunarfyrirbæri meðan á framleiðsluferlinu stendur og ekki ætti að geyma kökur meðan á geymsluferlinu stendur.

Ofangreint eru ástæður fyrir miklum raka í kornunarferli blönduðu áburðarkornsins, sem veldur þjöppun.Aðalaðferðin til að forðast þjöppun er notkun þurrkunarkerfis.Formeðferð efna, íblöndun frumefna og aðrar aðferðir, til að gera sér grein fyrir vinnslu og óeyðandi varðveislu samsettra áburðaragna.


Birtingartími: 10. desember 2022

Ef þú hefur áhuga á vörum okkar eða þarft að vita meira, vinsamlegast smelltu á samráðshnappinn til hægri